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• Rispetto dell'ambiente: Nessuna radiazione (conforme allo standard GB 6566), nessuna emissione di COV durante la produzione. I sottoprodotti industriali (ad esempio, fumi di silice) possono essere incorporati per ridurre gli sprechi delle risorse. Le emissioni di carbonio sono inferiori del 70% rispetto al calcestruzzo tradizionale e alcuni prodotti sono riciclabili.
• Sicurezza in costruzione: sono necessari DPI (casco di sicurezza, scarpe antiscivolo), maschera antipolvere KN95 e occhiali protettivi. Le cinture di sicurezza a doppio uncino sono necessarie per le operazioni ad alta quota. È vietato mescolare fibre organiche, cloruro di calcio e altri additivi nocivi per evitare di compromettere la forza e la salute.
• Sicurezza a lungo termine: Tutti i prodotti hanno una classificazione antincendio di Classe A1 (non combustibile), resistendo ad alte temperature fino a 800°C. La resistenza al carico del vento è di ≥5 kPa, adatta a ambienti complessi come grattacieli super alti e aree costiere.

• Efficienza di installazione per metro quadrato: I pannelli prefabbricati (ad esempio, pannelli a terra, pannelli esterni delle pareti) hanno un'efficienza manuale di pavimentazione di 300-500 m²/giorno, più del doppio rispetto ai tradizionali piccoli mattoni/pietra.
• Risparmio nel periodo di costruzione: l'installazione di pavimenti prefabbricati e pareti a tenda accorcia il periodo del 30%-50% rispetto ai lavori tradizionali a bagnato. Ad esempio, la ristrutturazione del pavimento dell'edificio vecchio può essere posata direttamente, consentendo l'accesso pedonale dopo 24 ore senza smontare la struttura originale.
• Motivi chiave: la produzione prefabbricata elimina le casseforme e minimizza il lavoro a umido; La giunzione utilizza metodi a secco o sigillatura a sospensione, semplificando le operazioni in loco.

• Colore: Ottieni texture simili a pietra, legno o metallo tramite coloranti inorganici (dosaggio ≤5%-10%). Il test di invecchiamento UV per 3000 ore mostra differenza di colore ΔE≤1.5, senza sbiadimento.
• Forma: Le pareti cortine, i pannelli esterni e i pannelli ultrasottili supportano superfici singole o doppie curve, rilievi e scavatura (precisione ±1mm), che incontrano i progetti creativi degli architetti.
• Spessore: regolabile secondo gli scenari, ad esempio 3-8 mm per pannelli ultra-sottili, 20-40 mm per pannelli a pavimento, 15-30 mm per piani di lavoro. La dimensione massima personalizzabile di pannelli grandi è 1,2 m×0,6 m.
• Prestazioni: Regolare il rapporto acqua-legante (0,16-0,22) e il contenuto di fibre per soddisfare i diversi requisiti dalla decorazione alla struttura.

• Ambiente standard (10-30°C): Stagione naturale per umidità per 7 giorni (prodotti prefabbricati) o 7-14 giorni (colata in loco).
• Ambiente a bassa temperatura (<10°C): Estendere la stagione a 12-18 giorni con conservazione termica; la polimerizzazione a vapore (60°C, umidità ≥95%) può essere utilizzata se necessario.
• Prodotti speciali: l'induriccitura a vapore per pannelli esterni UHPC può essere ridotta a 3 giorni; Le lastre composite sottili UHPC possono adottare la polimerizzazione a vapore a 60°C in inverno.
• Punti chiave di indurirmento: Coprire con un film conservante l'umidità entro 12 ore dalla fusione/installazione; vietare carichi pesanti (≤2-5kN/m²) durante l'induritura.

Risposta: Compatibilità e tabù sono chiari:

• Substrati compatibili: cemento stagionato (C25 e superiori), strutture in acciaio zincato (spessore primer ≥60μm), ceramiche/pietra (che necessitano di smerigliatura grezza).
• Substrati incompatibili: cemento non polimerizzato (resistenza <20 MPa), legno (soggetto a umidità e deformazione), plastica (si ammorbidisce ad alte temperature), superfici verniciate non trattate/pavimenti da carteggiatura (adesione insufficiente). L'abbinamento diretto con questi substrati è vietato.

• Giorni di pioggia: Vietare ogni costruzione all'aperto (per evitare la segregazione dei materiali e il guasto delle incolazioni).
• Alta temperatura (>35°C): Usa acqua ghiacciata per la miscelazione (temperatura dell'acqua ≤15°C), accorcia il tempo di lavoro a 30-40 minuti e aggiungi ritardanti se necessario.
• Bassa temperatura (<5-10°C): Adottare la polimerizzazione per la conservazione del calore (coprire con coperte elettriche/trapunte termiche), estendere il periodo di indurimento a 12-18 giorni e vietare la costruzione su substrati congelati.

• Resistenza alla compressione: i prodotti UHPC generalmente hanno una resistenza alla compressione di 80-220MPa (il calcestruzzo tradizionale solo 30-60MPa). Tra questi, il pavimento UHPC Seamless Seamless Resist-Wear raggiunge il valore più alto tra 180 e 220 MPa, adatto a scenari di carichi pesanti.
• Vita utile: L'UHPC strutturale (ad esempio, lastre composite, pareti a cortina) ha una vita progettuale di oltre 100 anni, mentre l'UHPC decorativo (ad esempio, piani di lavoro, pannelli esterni delle pareti) dura 50+ anni. Questo è 2-3 volte più lungo rispetto al calcestruzzo tradizionale (20-50 anni), con una superiore resistenza al gelo-disgelo, alla corrosione e alla crepa (resistendo a ≥250-300 cicli di congelamento-disgelo e mantenendo la capacità portante quando la larghezza della crepa ≤0,1 mm).

• Tipi strutturali (ad esempio, UHPC New Composite Slabs, UHPC Thin Composite Slab): Adatti a pavimenti prefabbricati, strutture a lunga campata (palestre/centri espositivi) e vecchi edifici di armadura, con una lunghezza massima fino a 8 m.
• Tipi di recinzione e decorazioni (ad esempio, pannelli esterni UHPC, pareti a tentina UHPC): Utilizzati per facciate di edifici di alto livello, muri a tende di forma speciale di monumenti culturali e muri a tenda costieri resistenti alla corrosione, che supportano superfici doppie curve/design cavo.
• Tipi di pavimenti e piani di lavoro (ad esempio, pannelli UHPC, pannelli a terra UHPC, piani da lavoro interni ed esterni UHPC): Coprono spazi commerciali, impianti industriali, garage sotterranei, cucine e bagni, con resistenza all'usura, alle macchie, allo scivolamento e alle alte temperature.
• Tipo in polvere (UHPC Powder Material): adattabile per la produzione di prodotti prefabbricati, riparazioni in loco (ad esempio, restauro di crepe di ponti) e componenti decorativi personalizzati (rilievi/sculture), con regolazione delle prestazioni flessibili.