Materiale in polvere UHPC
Calcestruzzo armato con fibre ad altissima resistenza prodotto utilizzando cemento e miscelanti minerali come materiali leganti, combinato con aggregati, miscele, fibre d'acciaio microfine ad alta resistenza e materiali non metallici, e acqua come materie prime.
Proprietà fisiche
Contenuto di umidità ≤0,5%
Deviazione della densità di omogeneità ≤2%
Progettazione e applicazione del mix
Rapporto acqua-cemento
Adatto a diversi requisiti di fluidità costruttiva, il basso rapporto acqua-legante migliora la resistenza
Orario di lavoro
Minuti a 20°C (la costruzione deve essere completata entro il tempo specificato dopo la miscelazione per evitare l'indurimento iniziale)
Tempo di indurimento iniziale
Giorni in ambiente standard; accorciata a 3 giorni con polimerizzazione a vapore (60°C); esteso a più di 14 giorni a bassa temperatura (<10°C)
Standard di prova
Standard Nazionale
GB/T 50081-2019、GB/T 1345-2005、GB/T 50476-2019
Standard Internazionale
ASTM C109-23, ASTM C1856/C1856M-24, ISO 679:2009
Applicazioni primarie
Produzione di prodotti prefabbricati UHPC
Utilizzato per la produzione di componenti prefabbricati come pareti a tenda UHPC, piani di lavoro e pannelli a pavimento per garantire la coerenza del prodotto
Costruzione mista in loco
Adatto per rinforzi di edifici vecchi e riparazioni locali (ad esempio, riparazione di crepe di ponti), con prestazioni regolabili su richiesta
Fondamenta per le attrezzature industriali
Basi per macchinari pesanti e pavimenti anticorrosione, migliorando la resistenza e la durabilità delle fondamenta
Lavorazione personalizzata del prodotto
Componenti decorativi di alta qualità (ad esempio, rilievi artistici, sculture paesaggistiche), supportano la personalizzazione di colori e texture
Benefici sulle prestazioni
Conservazione comoda
Imballaggio sigillato (sacchetto di carta da 25kg/sacchetto da 900kg tonnellate), lunga durata in ambiente asciutto (6 mesi per sacchetti di carta, 3 mesi per sacchetti tonnellate), facile da conservare a lungo termine
Protezione ambientale e basse emissioni di carbonio
Realizzata con minerali naturali, senza emissioni di COV durante la produzione, e può essere mescolata con sottoprodotti industriali (ad esempio, fumi di silice) per ridurre gli sprechi delle risorse
Costruzione flessibile
Supporta la miscelazione con piccoli miscelatori, adatti per la costruzione in loco su piccole aree e la produzione su larga scala in grandi impianti di prefabbricazione
Processo di installazione
Preparazione del substrato
Per la colata in loco, la base deve essere pulita (senza macchie d'olio, polvere galleggiante), la base in cemento stagionata per ≥28 giorni (resistenza ≥C25) e applicato agente di interfaccia se necessario (dosaggio 0,2 kg/m²)
Preparazione del mixaggio
Usa un miscelatore ad alta pressione (≥1200 RPM), prima aggiungi polvere, admixtures e acqua, mescola per 3-4 minuti fino a diventare fluido, poi aggiungi le fibre (fibre d'acciaio/fibre sintetiche) e continua a mescolare per 2-3 minuti finché le fibre non sono distribuite uniformemente
Costruzione
Per la prefabbricazione, si colla in stampi e si fa vibrare per compattare (frequenza 200-300 Hz); Per la costruzione in loco, utilizzare pavimentazione manuale o meccanica, con deviazione di spessore ≤±2 mm
Finitura e Polimerizzazione
Copri con una pellicola conservatrice dell'umidità entro 12 ore dalla fusione, tieni umido per 7 giorni in ambiente standard, copri con una coperta elettrica per preservare il calore (temperatura ≥5°C) a bassa temperatura (<10°C) e mantieni l'umidità ≥95% per l'indurimento a vapore
Attrezzatura e Strumenti
Equipaggiamento per la costruzione
- Miscelatore ad alta ciglio (piccolo/grande)
- Apparecchiature di compattazione per vibrazioni (prefabbricazione)
- Serbatoio di stoccaggio delle polveri (produzione su larga scala)
- Strumenti di spazzolatura degli agenti di interfaccia
Attrezzatura di sicurezza
- DPI (casco di sicurezza, scarpe antiscivolo)
- Maschera antipolvere (grado KN95)
- Apparecchiature di ventilazione (per ridurre la diffusione della polvere)
- Guanti antistatici (per evitare l'adsorbimento elettrostatico delle fibre)
Compatibilità del substrato
Substrati compatibili
- Cemento stagionato per ≥28 giorni (C25 e superiori)
- Strutture in acciaio primerato (strato zincato ≥60μm)
- Superfici UHPC esistenti (necessitano di levigatura grezza)
Substrati incompatibili
- Legno (facile da umidificare e deformare, influenzando l'adesione)
- Plastica (facile da ammorbidire ad alta temperatura
Compatibilità additiva
Superplastificante policarbossilato
dosaggio 0,8%-1,2%, riduttore d'acqua ad alte prestazioni, miglioramento della fluidità con eccellente ritenzione della discesa, perdita di fluidità <10% in 45 minuti
ConsigliatoColorante inorganico
dosaggio ≤5%, pigmento minerale inorganico, colore duraturo e resistente agli agenti atmosferici, nessun rischio di sbiadimento
CompatibileFibre organiche vietate
scarsa compatibilità con la matrice UHPC, riducendo resistenza e durata
Consulenza il Team TecnicoCondizioni ambientali
Condizioni ottimali
Considerazioni Speciali
- Costruzione in loco vietata nei giorni di pioggia (per prevenire la segregazione dei materiali)
- Usa acqua ghiacciata (temperatura dell'acqua ≤15°C) per miscelare ad alta temperatura (>35°C) e riduce il tempo di lavoro entro 30 minuti
