Pavimentazione UHPC Seamless Resistente all'Usura
Proprietà fisiche
Progettazione e applicazione del mix
Rapporto acqua-cemento
Bilanciare resistenza e fluidità costruttiva, garantendo la compattezza dei pannelli a terra
Orario di lavoro
Verbale a 20°C (riunione sull'efficienza della pavimentazione su grandi aree in loco)
Spessore comune
25-30mm per le aree pedonali, 30-40mm per le aree veicolari
Standard di prova
Standard Nazionale
GB/T 50081-2019、GB/T 16725-2021、GB/T 4100-2015
Standard Internazionale
ASTM C78-22、ASTM C109-23、ISO 9284:2016
Applicazioni primarie
Piani del garage sotterraneo
Ingressi, uscite e corsie di strada, resistenti all'usura e all'olio, facili da pulire, senza giunzioni per evitare l'accumulo di sporco
Cortile esterno/pavimenti paesaggistici
Cortili della villa, vialetti del parco, resistenti allo scivolamento e allo scongelamento, colori vari (ad esempio, Daimo Gray, Xuefeng White) in corrispondenza allo stile paesaggistico
Piani della Commercial Plaza
Piazza dei centri commerciali, strade pedonali, alta resistenza all'usura e agli impatti, adatti ad affollamenti molto frequentati e veicoli piccoli (ad esempio, auto turistiche)
Pavimenti esterni degli impianti industriali
Aree per attrezzature a carico leggero (≤8kN/m²), aree di impilamento di materie prime, corrosione e forte resistenza alla pressione, riducendo la manutenzione dei danni al suolo
Benefici sulle prestazioni
Protezione ambientale e duratura
Nessuna radiazione (GB 6566), riciclabili e emissioni di carbonio durante la produzione inferiori del 70% rispetto al calcestruzzo tradizionale, in linea con gli obiettivi di "doppio carbonio"
Ultra-Resistente all'Usura
Perdita di usura solo ≤0,03 g/cm², nessun graffio evidente dopo un uso prolungato, durata di servizio 5 volte superiore rispetto ai mattoni permeabili tradizionali
Installazione efficiente
Progetto di pannelli grandi 1,2 m×0,6 m, pavimentato con malta per cemento (o adesivo per piastrelle), efficienza manuale fino a 300 m²/giorno, superiore del 50% rispetto alle tradizionali piastrelle piccole
Processo di installazione
Preparazione del substrato
La base necessita di livellamento (errore di planiezza ≤3mm/2m), rimozione di polvere galleggiante e macchie d'olio, base in cemento polimerizzata per ≥28 giorni (resistenza ≥C30), terreno vecchio necessita di levigatura grezze (rugosità superficiale Ra≥3,2μm)
Preparazione del mixaggio
I prodotti finiti prefabbricati non richiedono miscelazione in loco; per la colata in loco, miscelare con un miscelatore ad alta tagliatura (≥1400 giri/min), aggiungere aggregato resistente all'usura del carborundum (dosaggio 10%-15%) per migliorare la resistenza all'usura, mescolare per 4-5 minuti per garantire uniformità
Costruzione
I prodotti finiti prefabbricati utilizzano il processo di "livellamento + incollatura della malta", larghezza del giunto del pannello ≤1 mm, sigillato con sigillante dello stesso colore; La colata in loco utilizza un livellatore laser per la pavimentazione, la spatola di superficie due volte (intervallo di 30 minuti) per garantire la piattezza
Finitura e Polimerizzazione
Coprire con pellicola conservatrice dell'umidità 6 ore dopo la collazione, polimerizzazione naturale per 7 giorni, carico pesante vietato durante l'indurimento (≤5kN/m²) e può essere usato normalmente dopo 28 giorni quando si raggiunge la resistenza di progetto
Attrezzatura e Strumenti
Equipaggiamento per la costruzione
- Miscelatore ad alto taglio
- Livellatore laser (colata in loco)
- Utensili adesivi per piastrelle
- Molacciatrici (vecchio trattamento della terra)
Attrezzatura di sicurezza
- DPI (casco di sicurezza, scarpe antiscivolo)
- Maschera antipolvere (grado KN95)
- Occhiali protettivi
- Guanti (per evitare l'adesione della malta)
Compatibilità del substrato
Substrati compatibili
- Corso di base in cemento C30 e oltre
- Pavimento autolivellante in cemento (resistenza ≥C20)
- Pavimento UHPC esistente (deve essere pulito e asciutto)
Substrati incompatibili
- Terreno per la carteggiatura (prima da rinforzare)
- Terreno asfaltato (facile da ammorbidire ad alta temperatura, adesione insufficiente)
- Terreno di legno (facile da bagnare e marcire)
Compatibilità additiva
Aggregato resistente all'usura del carborundum
dosaggio 10%-15%, materiale in carburo di silicio, aumentando la durezza superficiale fino a Mohs 7
ConsigliatoSuperplastificante policarbossilicato
0,6%-1,0%, migliorando la fluidità e riducendo il rapporto acqua-legante
CompatibileColorante inorganico
≤5%, ad esempio pigmento composito ferro-titanio, eccellente resistenza alle intemperie
Consulenza il Team TecnicoCondizioni ambientali
Condizioni ottimali
Considerazioni Speciali
- Costruzione vietata nei giorni di pioggia
- Spruzza la crema idratante (una volta ogni 2 ore) ad alta temperatura (>35°C) per evitare crepe superficiali
- Usa acqua calda (20-30°C) per mescolare a bassa temperatura (<5°C) e coprila con una coperta termica per l'indurimento
Studi di Caso e Progetto Apprezzamento
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